2025年9月15日，捷克客戶蒞臨廣東育菁裝備有限公司，開展桌面級(jí)數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)考察。此次訪問旨在育菁裝備的桌面型桌面級(jí)車銑復(fù)合機(jī)床制造領(lǐng)域的技術(shù)交流，推動(dòng)雙方在桌面級(jí)數(shù)控機(jī)床在職業(yè)教育領(lǐng)域的務(wù)實(shí)合作。育菁裝備的銷售經(jīng)理?xiàng)钕壬鷶y核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)全程陪同，并就產(chǎn)品創(chuàng)新、應(yīng)用場(chǎng)景及定制化服務(wù)方案與客戶展開深度對(duì)話。

客戶深入育菁裝備智能工廠，實(shí)地探訪了桌面級(jí)數(shù)控機(jī)床的全流程生產(chǎn)體系。在裝配加工車間，客戶駐足觀察了CK150桌面級(jí)斜床身數(shù)控車床和CX200小型車銑復(fù)合機(jī)床的床身鑄造工藝，對(duì)育菁采用的直線導(dǎo)軌裝配工藝表示贊賞。該技術(shù)配合H級(jí)直線導(dǎo)軌與高精度研磨滾珠絲桿，確保機(jī)床在長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中仍能保持0.01mm的重復(fù)定位精度。

育菁工程師現(xiàn)場(chǎng)演示了MX220小型五軸加工中心加工葉輪的全過(guò)程。通過(guò)第四軸數(shù)控分度頭與激光干涉儀校準(zhǔn)系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè)，機(jī)床在15分鐘內(nèi)完成了復(fù)雜曲面的精密成型，表面粗糙度達(dá)Ra0.8μm。針對(duì)職業(yè)教育體系對(duì)實(shí)踐型人才培養(yǎng)的需求，育菁重點(diǎn)展示了桌面級(jí)機(jī)床在STEM教育中的應(yīng)用案例。在創(chuàng)客空間模擬實(shí)驗(yàn)室，客戶觀摩了高校學(xué)生利用CK150桌面型數(shù)控車床與MX200桌面五軸機(jī)床完成“智能機(jī)械臂”原型制造的全流程。該方案通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)，支持學(xué)生從單軸加工逐步掌握五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)，與捷克“漸進(jìn)式實(shí)訓(xùn)”理念高度契合。

座談會(huì)上，育菁團(tuán)隊(duì)針對(duì)捷克客戶提出的“零部件高效加工”需求，提出了“CK150桌面級(jí)斜床身數(shù)控車床+PowerMill編程軟件+工藝優(yōu)化培訓(xùn)”的一體化方案。該方案借鑒了育菁以往經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)與4工位電動(dòng)刀架的配置，使單件加工時(shí)間縮短40%，刀具損耗降低25%。 展望未來(lái)，隨著全球制造業(yè)的加速融合，桌面級(jí)小型數(shù)控機(jī)床作為智能制造的重要組成部分，其市場(chǎng)需求將持續(xù)增長(zhǎng)。育菁裝備與印度客戶的這次成功對(duì)接，不僅是對(duì)公司技術(shù)實(shí)力和市場(chǎng)潛力的一次驗(yàn)證，更為中國(guó)高端裝備“走出去”樹立了典范。雙方將以此次合作為契機(jī)，深化技術(shù)合作，拓寬市場(chǎng)渠道，共同攜手推動(dòng)桌面級(jí)小型數(shù)控機(jī)床行業(yè)的繁榮發(fā)展。在全球化的今天，每一個(gè)成功的國(guó)際合作案例都是一次雙贏的探索，它不僅促進(jìn)了技術(shù)、資本、人才的流動(dòng)，更推動(dòng)了不同文化間的理解和尊重。育菁裝備與捷克商客戶的這次握手，正是這一理念的生動(dòng)體現(xiàn)。